42crmo合金鋼管是一種高效的金屬防腐方法，主要用于各行業(yè)的金屬構(gòu)件設(shè)備上。

　　42crmo合金鋼管熱鍍鋅層是鋅在高溫液體下，分三個(gè)步驟形成的：

　　1、鐵基表層被鋅液融解產(chǎn)生鋅—鐵合金相層;

　　2、合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基材蔓延產(chǎn)生鋅鐵相溶層;

　　3、合金層表層包絡(luò)著鋅層。

　　熱42crmo合金鋼管生產(chǎn)流程：原料檢測(cè)→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢測(cè)打包等。

　　依照習(xí)慣通常依據(jù)鍍前處理方式的差異把熱鍍鋅工藝分成線外退火和線內(nèi)退火兩大類。

　　1、線外退火

　　線外退火便是熱扎或冷軋鋼進(jìn)到熱鍍鋅作業(yè)線以前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐內(nèi)進(jìn)行再結(jié)晶退火，那樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。42crmo合金鋼管在熱鍍鋅前必須保持一個(gè)無(wú)氧化物和其它臟污存有的潔凈的純鐵活力表層。此方法要先由酸洗的辦法把經(jīng)退火表面氧化鐵皮，隨后涂上一層由氯化鋅或由氯銨和氯化鋅混和組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，進(jìn)而避免42crmo合金鋼管再被氧化。

　　(1)濕式熱鍍鋅

　　42crmo合金鋼管表層的溶劑不經(jīng)烘干(即表層還是濕的)就進(jìn)入起表層覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液開展熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：

　　a.只能在無(wú)鉛狀況下鍍鋅，涂層的合金層很厚且粘附性很壞;

　　b.產(chǎn)生的鋅渣都囤積在鋅液和鉛液的頁(yè)面處而無(wú)法堆積鍋底(由于鋅渣的比例超過(guò)鋅液而低于鉛液)，那樣42crmo合金鋼管因越過(guò)鋅層污染了表層。

　　因此，濕式熱鍍鋅已基本被淘汰。

　　(2)單支42crmo合金鋼管

　　此方法一般是選用熱扎疊軋板做為原料，首先將經(jīng)過(guò)退火的42crmo合金鋼管送進(jìn)酸洗車間,用鹽酸或硫酸42crmo合金鋼管表層的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗以后的42crmo合金鋼管立即進(jìn)入水箱中浸泡等候鍍鋅，這可以避免42crmo合金鋼管再氧化。后經(jīng)過(guò)酸洗、水清理、擠干、烘干、進(jìn)到鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍鋅，再進(jìn)行抹油和鉻化處理。此方法制造的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品品質(zhì)有明顯提升，僅對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。

　　(3)惠林法熱

　　該持續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包含堿液脫油、硫酸酸洗、水清洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，并且原板進(jìn)到鍍鋅線鍍鋅前還要開展罩式爐退火。此方法生產(chǎn)工藝繁雜，產(chǎn)品成本高，更加主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)常含有溶劑缺點(diǎn)，影響涂層的耐蝕性。而且鋅鍋里的AL經(jīng)常和42crmo合金鋼管表層的溶劑發(fā)生功效生成三氯化鋁而耗掉，涂層的粘附性變壞。因此此方法雖然已面世近三十年，但在熱鍍鋅行業(yè)里并未獲得發(fā)展。

　　2、線內(nèi)退火

　　線內(nèi)退火就是由冷扎或熱扎車間直接提供帶卷做為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個(gè)類行業(yè)熱鍍鋅方式包含：森吉米爾法、改進(jìn)森吉米爾法、美鋼聯(lián)法(同日本川崎法)、賽拉斯法、莎倫法。

　　(1)森吉米爾法

　　它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái)，其線內(nèi)退火主要包含氧化爐，還原爐兩部份構(gòu)成。帶鋼在氧化爐中煤氣火苗直接加熱到450度左右，把帶鋼表層殘存的軋制油燒毀，凈化表層。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)制冷段控制進(jìn)鋅鍋前溫度是480度左右，后在不接觸氣體的情形下進(jìn)到鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅品質(zhì)較好，此法曾獲得廣泛運(yùn)用。

　　(2)美鋼聯(lián)法

　　這是森吉米爾法的一個(gè)變異，它僅僅是運(yùn)用一個(gè)偏堿電解脫油槽替代了氧化爐的脫油功效，其他工序與森吉米爾法基本一致。在原板進(jìn)到作業(yè)線后，最先開展電解脫油，然后水洗、烘干，再通過(guò)有保護(hù)氣體的還原爐開展再結(jié)晶退火，后在密封前提下進(jìn)到鋅鍋熱鍍鋅。此方法因帶鋼不經(jīng)過(guò)氧化爐加溫，因此表層的氧化膜較薄，可適當(dāng)還原爐中保護(hù)氣體的氫含量。那樣，對(duì)爐產(chǎn)品成本有益?？墒?，因?yàn)閹т摰貌坏筋A(yù)加溫就進(jìn)入還原爐中，那樣無(wú)疑提升了還原爐的耗熱量，影響火爐的使用時(shí)長(zhǎng)。因此此方法并未得廣泛運(yùn)用。

　　(3)賽拉斯法

　　又稱火苗直接加熱法;最先帶鋼經(jīng)堿洗脫油，然后用硫酸表層的氧化皮，并經(jīng)水洗、烘干后再進(jìn)入由煤氣火苗直接加熱的立式線內(nèi)退火爐，根據(jù)嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒占比，使其在煤氣過(guò)剩和缺氧的情況下進(jìn)行焰燒，從而使?fàn)t內(nèi)導(dǎo)致還原氣氛。使之迅速加溫達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫維護(hù)氛圍下制冷帶鋼，后在密閉前提下滲入鋅液，開展熱鍍鋅。該法設(shè)備緊湊，投資費(fèi)用低，產(chǎn)量高(高可達(dá)50/小時(shí))。但生產(chǎn)工藝繁雜，尤其是在機(jī)組終止運(yùn)行時(shí)，為了防止燒壞帶鋼，必須選用火爐橫移離去鋼鏈的辦法，那樣難題許多，因此，熱鍍鋅工業(yè)選用此法很少。

　　(4)莎倫法

　　1939年美國(guó)莎倫公司投產(chǎn)一臺(tái)新型的熱鍍鋅機(jī)組，因此也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達(dá)到再結(jié)晶溫度，因此也稱為氣體酸洗法。選用氯化氫氣體酸洗，不僅能清除帶鋼表層的氧化皮，并且同時(shí)去除了帶鋼表層的油脂，因?yàn)閹т摫韺颖谎趸瘹怏w腐蝕，產(chǎn)生表面，因此應(yīng)用莎倫法所獲得的涂層粘附性特別好。但由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，從而導(dǎo)致很高的設(shè)備維護(hù)和升級(jí)花費(fèi)。因此此種方式很少被選用。

　　(5)改進(jìn)森吉米

　　它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方式;它把森吉米爾法中各自單獨(dú)的氧化爐和還原爐由一個(gè)截面積較小的過(guò)道相互連接，那樣包含預(yù)熱爐、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個(gè)退火爐構(gòu)成一個(gè)總體。實(shí)踐證明，該法具備很多特性：、增產(chǎn)、低耗、等已逐漸被人們所了解。其發(fā)展速度快，1965年至今新建的作業(yè)線幾乎全部使用了此方法，近些年老的森吉米爾機(jī)組也大都依照此方法展開了改造。

　　(1)具有較厚的致密的純鋅層附著在鋼材表面，它能夠避免鋼材基材與的浸蝕溶液的接觸，保護(hù)鋼基材免受浸蝕。在一般空氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對(duì)鋼基材起到一定緩沖作用。假如氧化鋅與空氣中其他成分生成不溶性鋅鹽后，則耐蝕功效更理想。

　　(2)具備鐵—鋅合金層，融合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性空氣中表現(xiàn)獨(dú)有耐腐蝕性;

　　(3)因?yàn)槿诤侠喂?，鋅—鐵相溶，具有極強(qiáng)的耐磨性;

　　(4)因?yàn)殇\具有較好的延展性，其合金層與鋼基粘附牢固，因此熱鍍件可進(jìn)行冷沖、冷軋、拉絲、彎折等各類成形且不毀壞涂層;

　　(5)鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后，等同于一次退火處理，能有效緩解鋼基材的機(jī)械性能，鋼件成形焊接時(shí)的應(yīng)力，有益于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件開展車削加工。

　　(6)熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。

　　(7)純鋅層是熱鍍鋅中富有塑性的一層鍍鋅層，其性質(zhì)基本接近純鋅，具備延展性，因此它富有柔性。